HX-EP型转炉煤气干法除尘系统
HX-EP型转炉煤气干法除尘系统主要由蒸发冷却器、圆筒型干式电除尘器、离心风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱、灰输送系统、管路、阀门、电气、仪表及自动化系统等组成。转炉一次烟气经冷却烟道使烟气温度由1450°C左右降至1100 ～1000 ℃ ，然后进入蒸发冷却器，蒸发冷却器通过喷水，先将800℃ ～ 1000℃的烟气降至180℃～200℃，并对烟气进行粗除尘，经粗除尘后的烟气进入干法圆筒电除尘器用于进一步除尘，经除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/ Nm3，当烟气中氧含量及CO气体含量达到可回收条件时，通过切换站切换进入煤气冷却器洗涤，并将煤气冷却到70℃以下，然后进入煤气柜。当烟气不符合煤气回收条件时，则通过切换站切换进入放散烟囱，经点火装置燃烧后排放至大气中。 收集下的粉尘通过通过粗灰输送系统、细灰输送系统排出，送至烧结。
电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统
HX-ED型电袋结合转炉煤气干法净化回收系统是具有能耗小、运行安全稳定、煤气回收率高、余热利用率高、运行维护费用低等优点，属节能环保项目。 电袋结合型转炉煤气干法净化回收装置主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、单电场圆筒型静电除尘器、ID风机、切换站、煤气袋式除尘器、煤气冷却器、废气袋式除尘器、放散烟囱、粗灰及细灰储运、以及管路、阀门等组成。 汽化冷却烟道将烟气温度由1400～1650℃冷却到600~700℃，回收2.0~4.0MPa高压蒸汽（100~120kg/t-s），最大限度利用余热。 蒸发冷却器利用双相喷嘴，喷细雾对烟气调质，将烟气温度进一步降低至200~250℃，并适量加湿，促使粉尘凝聚，实现粗除尘，除尘效率30~40%。 静电除尘器为?；D风机而设置，电除尘器采用圆筒型结构，只设一个电场，其主要功能是粉尘荷电、凝聚和二次除尘，使出口粉尘浓度降至3g/Nm3以下。由于布袋除尘入口含尘浓度低且带电荷，滤袋表面尘饼结构疏松，运行阻力低、清灰周期长，可稳定实现除尘器高效、低阻、长寿命运行，最终确保煤气质量和排放要求，并减少PM2.5排放量。 ID风机为系统的主动力设备，采用耐磨型轴流风机，变频调速，以适应一个冶炼周期中烟气量变化及炉口压力控制要求。 切换站由两套钟型阀和眼镜阀组成，液压驱动、快速切换；以适应一个冶炼期中回收和放散的切换要求。 两套袋式除尘器为本系统的最终净化设备，可以确保净煤气含尘浓度≤10mg/Nm3；放散废气含尘浓度≤30mg/Nm3。 输灰设备采用机械和气力输灰相结合的型式，将干粉尘压块直接回用，或集中送烧结统一混料回用。
